Um möglichst viele PET-Flaschen in kürzester Zeit herzustellen, muss jeder Teil des Produktionsprozesses reibungslos funktionieren, auch die PET-Luftkompressoranlage.Selbst kleine Probleme können kostspielige Verzögerungen verursachen, die Zykluszeiten verlängern oder die Qualität von PET-Flaschen beeinträchtigen.Hochdruckluftkompressoren spielen eine wichtige Rolle im PET-Blasformprozess.Bisher erfolgt die Anlieferung an den Einsatzort (also die Blasformmaschine) immer auf dem gleichen Weg: ein zentraler PET-Luftkompressor (entweder ein Hochdruckkompressor oder ein Nieder- oder Mitteldruckkompressor mit Hochdruckverstärker). ) Im Kompressorraum platziert, wird die Druckluft über Hochdruckleitungen zum Verwendungsort transportiert.
„Zentralisierte“ Luftkompressorinstallationen.In vielen Fällen, insbesondere wenn nur Luft mit niedrigem oder mittlerem Druck erforderlich ist, ist dies der bevorzugte Ansatz.Der Grund dafür ist, dass für unzählige Einsatzorte ein vollständig dezentraler Aufbau mit dezentralen Luftkompressoren an allen Einsatzorten keine praktikable Option ist.
Allerdings bringt die zentralisierte Aufstellung und das Design des Luftkompressorraums einige kostspielige Nachteile für PET-Flaschenhersteller mit sich, insbesondere da der Blasdruck immer weiter abnimmt.In einem zentralisierten System kann nur ein Druck eingestellt werden, der durch den höchsten erforderlichen Blasdruck bestimmt wird.Um unterschiedlichen Blasdrücken gerecht zu werden, ist eine Spreizeinstellung die bessere Wahl.Dies würde jedoch bedeuten, dass jede dezentrale Einheit für den maximalen Datenverkehr jeder Anwendung dimensioniert werden müsste.Dies kann zu sehr hohen Investitionskosten führen.
Zentrale oder dezentrale Kompressorinstallation – warum nicht eine Hybridlösung wählen?
Jetzt gibt es auch eine bessere, günstigere Hybridlösung: Teil eines dezentralen Systems.Wir können Mischsysteminstallationen mit Boostern nahe am Einsatzort bereitstellen.Unsere Booster sind speziell für diese Anwendung konzipiert.Herkömmliche Booster vibrieren zu stark und sind zu laut, um in der Nähe von Blasformmaschinen installiert zu werden.Dies bedeutet, dass sie gegen Lärmschutznormen verstoßen würden.Stattdessen müssen sie in teuren schallisolierten Kompressorräumen untergebracht werden.Dank ihrer akustischen Einhausung sowie der Rahmen- und Zylinderanordnung können sie mit geringem Geräusch- und Vibrationsniveau betrieben werden, um Vibrationen auf ein Minimum zu reduzieren.
Dieses Hybridsystem platziert einen Nieder- oder Mitteldruck-PET-Luftkompressor im zentralen Kompressorraum und einen Booster in der Nähe der Blasformmaschine, der den erforderlichen Hochdruck von bis zu 40 bar erzeugt.
Daher wird Hochdruckluft nur dort erzeugt, wo sie von der Blasmaschine benötigt wird.Jede Hochdruckanwendung erhält genau den Druck, den sie benötigt (anstatt einen Hochdruckfluss für die Anwendung mit den höchsten Druckanforderungen anzupassen).Alle anderen Anwendungen, wie etwa allgemeine pneumatische Geräte, erhalten Niederdruckluft aus einem zentralen Kompressorraum.Dieser Aufbau kann die Kosten erheblich senken, angefangen bei der Reduzierung der Hochdruckleitungen.
Welche Vorteile bieten Mischluftkompressoren?
Bei einem Hybridaufbau sind keine langen und teuren Rohrleitungen erforderlich, da die Hochdruckluft nicht mehr den ganzen Weg aus dem Kompressorraum kommen muss.Das allein wird Ihnen eine Menge Geld sparen.Denn Hochdruckleitungen bestehen in den meisten Fällen aus Edelstahl und sind daher sehr teuer.Tatsächlich könnten diese Hochdruckrohre je nach Standort des Kompressorraums genauso viel, wenn nicht sogar mehr, kosten als der PET-Luftkompressor selbst!Darüber hinaus reduziert der Hybridansatz Ihre Baukosten, da Sie keinen großen oder zweiten Kompressorraum für die Unterbringung Ihres Boosters benötigen.
Schließlich können Sie durch die Kombination eines Boosters mit einem VSD-Kompressor (Variable Speed Drive) Ihre Energiekosten um bis zu 20 % senken.Außerdem bedeutet ein geringerer Druckabfall in Ihrem Druckluftsystem, dass Sie kleinere, kostengünstigere Kompressoren verwenden können, die weniger Energie verbrauchen.Dies hilft Ihnen natürlich dabei, Ihre Umwelt- und Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.Insgesamt können Sie mit diesem Aufbau einer Hybrid-PET-Flaschenanlage Ihre Gesamtbetriebskosten deutlich senken.
Gesamtbetriebskosten von PET-Luftkompressoren
Bei herkömmlichen Kompressoren umfassen die Gesamtbetriebskosten (TCO) die Kosten für den Kompressor selbst, die Energiekosten und die Wartungskosten, wobei die Energiekosten den Großteil der Gesamtkosten ausmachen.
Für PET-Flaschenhersteller ist es etwas komplizierter.Zu den tatsächlichen TCO zählen dabei auch Bau- und Installationskosten, etwa die Kosten für Hochdruckleitungen, und der sogenannte „Risikofaktor“, der im Wesentlichen die Zuverlässigkeit des Systems und die Kosten für Ausfallzeiten bedeutet.Je niedriger der Risikofaktor, desto unwahrscheinlicher sind Produktionsunterbrechungen und Umsatzeinbußen.
Im Hybridkonzept „ZD Flex“ von Atlas Copco sorgt der Einsatz von ZD-Kompressoren und -Boostern für besonders niedrige tatsächliche Gesamtbetriebskosten, da dadurch nicht nur die Installations- und Energiekosten, sondern auch der Risikofaktor gesenkt werden.