Durchflussmesser gehören zu den am häufigsten verwendeten Messgeräten in der Industrie.Durchflussmesser gehören zu den am häufigsten verwendeten Messgeräten in der Industrie.Xiaobian fasst für Sie die Fehlerbehebungsmethoden gängiger Durchflussmesser zusammen.Denken Sie daran, uns zu sammeln und uns Aufmerksamkeit zu schenken, damit wir die im Produktionsprozess auftretenden Probleme rechtzeitig beurteilen und lösen können.Klassifizierung von Durchflussmessern ★ Es gibt viele Arten von Methoden und Instrumenten zur Durchflussmessung, und es gibt auch viele Klassifizierungsmethoden.Bisher stehen bis zu 60 Arten von Durchflussmessern für den industriellen Einsatz zur Verfügung.★ Je nach Messobjekt gibt es zwei Kategorien: geschlossene Rohrleitung und offener Kanal.★ Je nach Zweck der Messung kann sie in Bruttomessung und Durchflussmessung unterteilt werden, und ihre Instrumente werden als Bruttozähler bzw. Durchflussmesser bezeichnet.★ Nach dem Messprinzip gibt es mechanisches Prinzip, thermisches Prinzip, akustisches Prinzip, elektrisches Prinzip, optisches Prinzip, Prinzip der Atomphysik usw. ★ Nach der derzeit gängigsten und umfangreichsten Klassifizierung kann es unterteilt werden in: positive Verdrängung Durchflussmesser, Differenzdruck-Durchflussmesser, Schwebekörper-Durchflussmesser, Turbinen-Durchflussmesser, elektromagnetischer Durchflussmesser, Wirbel-Durchflussmesser, Massendurchflussmesser und Ultraschall-Durchflussmesser.Häufige Störungen des Durchflussmessers und Behandlungsmethoden 01 Taillenrad-Durchflussmesser Frage 1: Das Taillenrad dreht sich nicht.Grund: 1. Schmutz sitzt in der Rohrleitung fest.2. Die gemessene Flüssigkeit erstarrt.Behandlungsmaßnahmen: 1. Rohre, Filter und Durchflussmesser reinigen.2. Lösen Sie die Flüssigkeit auf.Problem ②: Das Taillenrad dreht sich, aber der Zeiger bewegt sich nicht oder bleibt beim Gehen stehen.Grund: 1. Der Header-Fork stimmt nicht überein.Kopfgetriebe dringt in Schmutz ein.2. Der Zeiger oder Zähler steckt fest.3. Die Übertragung ist aus der Reihe.Behandlungsmaßnahmen: Entfernen Sie den Messkopf, drehen Sie die Gabel von Hand und das Instrument dreht sich flexibel, sodass der Messkopf keinen Kontakt zum Stift der Welle hat.Wenn nicht, sollte dies Schritt für Schritt überprüft werden.Problem ③: Aus der Lenkungsdichtungs-Kupplungswelle tritt Öl aus.Ursache: Abnutzung der Dichtungspackung. Maßnahmen zur Behebung: Stopfbuchse nachziehen oder Packung austauschen.Problem ④: Gerätefehlerkompensation und kleine Durchflussfehlerabweichung.Grund: Das Taillenrad kollidiert mit der Schale, weil das Lager verschlissen ist oder weil der Hauptkörper des festen Antriebsrads verschoben ist.Behandlungsmaßnahmen: Ersetzen Sie das Lager und prüfen Sie, ob sich Antriebsrad und Radkörper drehen und ob die Schrauben, mit denen das Getriebe befestigt ist, locker sind.Problem ⑤: Der Fehler variiert stark.Grund: 1. Die Flüssigkeit pulsiert stark.2. Es enthält Gas.Behandlungsmaßnahmen: 1. Pulsation reduzieren.2. Fügen Sie einen Getter hinzu.
02 Differenzdruck-Durchflussmesser Frage ①: Zeigt null oder geringe Bewegung an.Grund: 1. Das Ausgleichsventil ist nicht vollständig geschlossen oder undicht.2. Die Hoch- und Niederdruckventile an der Wurzel der Drosselvorrichtung sind nicht geöffnet.3. Das Ventil und die Rohrleitung zwischen der Drosselvorrichtung und dem Differenzdruckmanometer sind verstopft.4. Das Dampfdruckführungsrohr ist nicht vollständig kondensiert.5. Die Dichtung zwischen Drosseleinrichtung und Prozessleitung ist nicht dicht.6. Interner Fehler des Differenzdruckmanometers.Behandlungsmaßnahmen: 1. Ausgleichsventil schließen, reparieren oder ersetzen.2. Öffnen Sie die Hoch- und Niederdruckventile.3. Spülen Sie die Rohrleitung, reparieren oder ersetzen Sie das Ventil.4. Öffnen Sie das Messgerät nach vollständiger Kondensation.5. Ziehen Sie die Schraube fest oder wechseln Sie die Dichtung.6. Prüfen und reparieren. Frage 2: Die Anzeige liegt unter Null.Grund: 1. Umgekehrte Verbindung von Hoch- und Niederdruckleitungen.2. Die Signalleitung ist vertauscht.3. Die Rohrleitung auf der Hochdruckseite ist stark undicht oder defekt.Behandlungsmaßnahmen: 1-2.Prüfen und richtig anschließen.3. Teile oder Rohre austauschen.Frage ③: Die Anzeige ist niedrig.Grund: 1. Die Rohrleitung auf der Hochdruckseite ist nicht dicht.2. Das Ausgleichsventil ist nicht dicht oder fest verschlossen.3. Die Luft in der Rohrleitung auf der Hochdruckseite wird nicht abgelassen.4. Das Differenzdruckmessgerät oder Sekundärinstrument weist eine Nullpunktverschiebung oder -verschiebung auf.5. Die Drosselvorrichtung und das Differenzdruckmessgerät sind nicht aufeinander abgestimmt und entsprechen nicht den Konstruktionsanforderungen.Behandlungsmaßnahmen: 1. Leckage prüfen und beseitigen.2. Überprüfen, schließen oder reparieren.3. Lassen Sie die Luft ab.4. Prüfen und einstellen.5. Tauschen Sie das passende Differenzdruckmessgerät aus.Frage ④: Die Anzeige ist hoch.Grund: 1. Die niederdruckseitige Rohrleitung ist nicht dicht.2. Die niederdruckseitige Rohrleitung sammelt Luft.3. Der Dampfdruck ist niedriger als der Auslegungswert.4. Nullpunktdrift des Differenzdruckmanometers.5. Die Drosselvorrichtung ist nicht auf das Differenzdruckmessgerät abgestimmt.Behandlungsmaßnahmen: 1. Leckage prüfen und beseitigen.2. Lassen Sie die Luft ab.3. Entsprechend der tatsächlichen Dichtekorrektur.4. Prüfen und einstellen.5. Tauschen Sie das passende Differenzdruckmessgerät aus.Frage ⑤: Die Anzeige schwankt stark.Grund: 1. Die Strömungsparameter selbst schwanken zu stark.2. Die Wägezelle reagiert empfindlich auf Parameterschwankungen.Behandlungsmaßnahmen: 1. Drehen Sie die Hoch- und Niederdruckventile entsprechend herunter.2. Stellen Sie die Dämpfungsfunktion entsprechend ein.Frage 6: Die Anweisung bewegt sich nicht.Grund: 1. Die Frostschutzeinrichtungen fallen aus und das Differenzdruckmanometer sowie der hydraulische Druck im Druckführungsrohr frieren ein.2. Die Hoch- und Niederdruckventile sind nicht geöffnet.Behandlungsmaßnahmen: 1. Verstärkung der Wirkung von Frostschutzmitteln.2. Öffnen Sie die Hoch- und Niederdruckventile.03 Überschall-Durchflussmesser Frage ①: Die Anzeigedaten der Strömungsgeschwindigkeit ändern sich dramatisch.Grund: Der Sensor wird an der Stelle installiert, an der die Rohrleitung stark vibriert, oder hinter dem Regelventil, der Pumpe und der Blende.Behandlungsmaßnahmen: Der Sensor wird an der Stelle installiert, an der die Rohrleitung stark vibriert, oder hinter dem Regelventil, der Pumpe und der Blende.Frage ②: Der Sensor ist in Ordnung, aber der Durchfluss ist niedrig oder kein Durchfluss.Grund: 1. Farbe und Rost in der Rohrleitung werden nicht gereinigt.2. Die Rohrleitungsoberfläche ist uneben oder an der Schweißnaht angebracht.3. Der Sensor ist nicht gut mit der Rohrleitung gekoppelt und es gibt Lücken oder Blasen auf der Kopplungsoberfläche.4. Wenn der Sensor am Gehäuse montiert ist, wird das Ultraschallsignal abgeschwächt.Behandlungsmaßnahmen: 1. Rohrleitung erneut reinigen und Sensor einbauen.2. Schleifen Sie die Rohrleitung flach oder installieren Sie den Sensor entfernt von der Schweißnaht.3. Installieren Sie den Kopplungsagenten erneut.4. Bewegen Sie den Sensor zum Rohrabschnitt ohne Gehäuse.Frage ③: Der Messwert ist falsch.Grund: 1. Oben und unten an horizontalen Rohren sind Sensoren installiert, und Sedimente stören die Ultraschallsignale.2. Der Sensor ist am Rohr mit abwärts gerichtetem Wasserfluss installiert und das Rohr ist nicht mit Flüssigkeit gefüllt.Behandlungsmaßnahmen: 1. Sensoren auf beiden Seiten der Rohrleitung installieren.2. Installieren Sie den Sensor am flüssigkeitsgefüllten Rohrabschnitt.Problem ④: Der Durchflussmesser funktioniert normal und plötzlich misst der Durchflussmesser den Durchfluss nicht mehr.Grund: 1. Das gemessene Medium ändert sich.2. Das Messmedium vergast aufgrund der hohen Temperatur.3. Die gemessene Mediumstemperatur überschreitet die Grenztemperatur des Sensors.4. Das Kopplungsmittel unter dem Sensor ist gealtert oder verbraucht.5. Das Instrument überschreitet aufgrund von Hochfrequenzstörungen seinen eigenen Filterwert.6. Datenverlust im Computer.7. Der Computer ist abgestürzt.Behandlungsmaßnahmen: 1. Ändern Sie die Messmethode.2. Abkühlen.Schritt 3: Abkühlen.4. Lackieren Sie den Haftvermittler neu.5. Halten Sie sich von Störquellen fern.6. Geben Sie den Wert erneut ein.7. Starten Sie den Computer neu.04 Massendurchflussmesser Frage ①: Momentaner Durchflusskonstantenmaximum.Grund: 1. Das Kabel ist nicht angeschlossen oder der Sensor ist beschädigt.2. Das Sicherungsrohr im Sender ist durchgebrannt.3. Das Messrohr des Sensors ist verstopft. Maßnahmen zur Behebung: 1. Kabel austauschen oder Sensor austauschen.2. Ersetzen Sie das Sicherheitsrohr.3. Klopfen Sie nach dem Ausbaggern auf das Sensorgehäuse und messen Sie dann die Wechsel- und Gleichspannung.Wenn es immer noch nicht erfolgreich ist, ist der Installationsstress zu groß, also installieren Sie es erneut.Frage ②: Wenn die Durchflussrate steigt, zeigt der Durchflussmesser einen negativen Anstieg an.Grund: Die Durchflussrichtung des Sensors ist entgegengesetzt zur angegebenen Durchflussrichtung des Gehäuses und die Signalleitung ist vertauscht.Behandlungsmaßnahmen: Ändern Sie die Installationsrichtung und ändern Sie den Signalkabelanschluss.Problem ③: Wenn die Flüssigkeit fließt, weist die Durchflussrate positive und negative Sprünge auf, wobei der Sprungbereich groß ist und manchmal ein negativer Maximalwert beibehalten wird.Grund: 1. Die Erdung des abgeschirmten AC/DC-Kabels der Stromversorgung beträgt mehr als 4 Ω.2. Vibration der Rohrleitung.3. Die Flüssigkeit besteht aus Gas-Flüssigkeits-Zweiphasenkomponenten.4. In der Umgebung des Senders gibt es starke Magnetfeld- oder Hochfrequenzstörungen.Behandlungsmaßnahmen: 1. Nachmahlen.2. Tauschen Sie das Verbindungsrohr mit dem Durchflussmesser gegen einen Metallschlauchanschluss aus.3. Öffnen Sie ein Loch in der Rohrleitung über dem Durchflussmesser und installieren Sie ein Ventil zum Ablassen der Gasphasenkomponenten.4. Ändern Sie die Umgebung um den Sender herum.05 Turbinen-Durchflussmesser Problem ①: Es erfolgt keine Anzeige, wenn die Flüssigkeit normal fließt.Grund: 1. Das Netzkabel und die Sicherung sind defekt oder haben schlechten Kontakt.2. Das Anzeigeinstrument hat einen schlechten internen Kontakt.3. Die Spule ist kaputt.4. Es liegt ein Fehler im Sensorströmungskanal vor.Behandlungsmaßnahmen: 1. Mit einem Ohmmeter prüfen.2. Überprüfen Sie, indem Sie die Methode „Standby-Version“ ersetzen.3. Überprüfen Sie die Spule auf gebrochene Drähte oder entlötete Lötstellen.4. Entfernen Sie Fremdkörper vom Sensor und reinigen oder ersetzen Sie beschädigte Teile.Problem ②: Die Verkehrsanzeige nimmt allmählich ab.Grund: Der Filter ist verstopft.Der Ventilkern am Sensorrohrabschnitt ist locker und die Ventilöffnung ist verringert.Das Sensorlaufrad wird durch Kleinteile blockiert oder Fremdkörper dringen in den Lagerspalt ein und der Widerstand steigt.Behandlungsmaßnahmen: Filter reinigen.Beurteilung, ob der Ventilkern locker ist, und ob die Einstellung des Ventilhandrads wirksam ist. Entfernen Sie den Sensor, um Kleinteile zu entfernen, und überprüfen Sie ihn bei Bedarf erneut.Problem ③: Die Flüssigkeit fließt nicht und die Durchflussanzeige ist nicht Null.Grund: 1. Die Übertragungsleitung ist schlecht geerdet.2. Wenn die Rohrleitung vibriert, zittert das Laufrad.3. Das Absperrventil ist nicht richtig geschlossen.4. Die internen Leiterplatten des Anzeigeinstruments oder die elektronischen Komponenten sind beschädigt.Behandlungsmaßnahmen: 1. Überprüfen Sie, ob die Erdung gut ist.2. Verstärken Sie die Rohrleitung oder installieren Sie Stützen vor und nach dem Sensor, um Vibrationen zu verhindern.3. Reparieren oder ersetzen Sie das Ventil.4. Wenden Sie die „Kurzschlussmethode“ an oder überprüfen Sie sie einzeln, um die Störquelle zu ermitteln und den Fehlerpunkt herauszufinden.Frage 4: Es besteht ein erheblicher Unterschied zwischen dem Anzeigewert und dem empirischen Bewertungswert.Grund: 1. Interner Fehler des Sensorströmungskanals.2. Der Gegendruck des Sensors reicht nicht aus und es entsteht Kavitation, die die Drehung des Laufrads beeinträchtigt.3. Die Gründe für den Pipelinefluss.4. Interner Fehler des Indikators.5. Die Permanentmagnetelemente im Detektor werden durch Alterung entmagnetisiert.6. Der tatsächliche Durchfluss durch den Sensor hat den angegebenen Bereich überschritten.Behandlungsmaßnahmen: 1-4.Finden Sie die Fehlerursache heraus und finden Sie Gegenmaßnahmen für bestimmte Gründe.5. Ersetzen Sie das Entmagnetisierungselement.6. Ersetzen Sie den entsprechenden Sensor.Quelle: Netzwerk-Haftungsausschluss: Dieser Artikel wurde aus dem Netzwerk reproduziert und der Inhalt des Artikels dient nur zum Lernen und zur Kommunikation.Das Luftkompressornetzwerk steht den Ansichten im Artikel neutral gegenüber.Das Urheberrecht des Artikels liegt beim ursprünglichen Autor und der Plattform.Wenn es einen Verstoß gibt, wenden Sie sich bitte an, um ihn zu löschen.
