Effektive Möglichkeiten, um bei Luftkompressoren Energie zu sparen
Druckluft als eine der Energiequellen produzierender Unternehmen benötigt einen unterbrechungsfreien Betrieb, um die Stabilität des Luftversorgungsdrucks zu gewährleisten.Die Luftkompressoreinheit ist das „Herzstück“ der Produktions- und Fertigungsaufgaben.Der einwandfreie Betrieb der Luftkompressoreinheit gehört zu den normalen Produktions- und Fertigungsaktivitäten.wichtige Sicherheitsmaßnahmen.Da es sich um laufende Geräte handelt, ist eine Stromversorgung erforderlich, und der Stromverbrauch ist einer der wichtigsten Kostenbestandteile des Unternehmens.
Bei der kontinuierlichen Gasversorgung ist die Frage, ob es zu Leckagen kommt und das gesamte Gasversorgungsleitungsnetz nicht effektiv genutzt wird, ein weiterer wichtiger Grund für Kostensteigerungen.Wie sich die Nutzungskosten der Luftkompressoreinheit effektiv senken lassen, lässt sich wie folgt einfach zusammenfassen.
1. Technische Umgestaltung der Ausrüstung
Der Einsatz hocheffizienter Einheiten liegt im Trend der Geräteentwicklung, beispielsweise beim Ersatz von Kolbenmaschinen durch Schraubenluftkompressoren.Im Vergleich zum herkömmlichen Kolbenkompressor bietet der Schraubenluftkompressor die Vorteile eines einfachen Aufbaus, einer geringen Größe, einer höheren Stabilität und einer einfacheren Wartung.Insbesondere in den letzten Jahren hat das kontinuierliche Aufkommen energiesparender Schraubenkompressoren dazu geführt, dass der Marktanteil von Schraubenluftkompressoren von Jahr zu Jahr gestiegen ist.Verschiedene Unternehmen wetteifern darum, Produkte auf den Markt zu bringen, die die nationalen Energieeffizienzstandards übertreffen.Die technische Umgestaltung der Ausrüstung kommt zum richtigen Zeitpunkt.
2. Leckagekontrolle des Rohrnetzsystems
Die durchschnittliche Druckluftleckage in der Fabrik beträgt bis zu 20–30 %, daher besteht die Hauptaufgabe der Energieeinsparung darin, die Leckage zu kontrollieren.Alle pneumatischen Werkzeuge, Schläuche, Verbindungen, Ventile, ein kleines Loch von 1 Quadratmillimeter, unter dem Druck von 7 bar, verlieren etwa 4.000 Yuan pro Jahr.Es ist dringend erforderlich, das Design und die regelmäßige Inspektion der Luftkompressorleitung zu optimieren.Durch den Energieverbrauch geht die durch Strom und Wasser erzeugte Energie vergeblich verloren, was eine große Ressourcenverschwendung darstellt und von Unternehmensmanagern hoch geschätzt werden sollte.
3. Installieren Sie in jedem Abschnitt der Rohrleitung Manometer zur Kontrolle des Druckabfalls
Jedes Mal, wenn die Druckluft durch ein Gerät strömt, kommt es zu einem Druckluftverlust und der Druck der Luftquelle nimmt ab.Wenn der Luftkompressor zum Einsatzort im Werk exportiert wird, darf der Druckabfall im Allgemeinen 1 bar nicht überschreiten, und genauer gesagt, er darf 10 %, also 0,7 bar, nicht überschreiten.Der Druckabfall des Kalt-Trocken-Filterabschnitts beträgt im Allgemeinen 0,2 bar. Überprüfen Sie den Druckabfall jedes Abschnitts im Detail und warten Sie ihn rechtzeitig, wenn ein Problem auftritt.(Jedes Kilogramm Druck erhöht den Energieverbrauch um 7–10 %).
Bei der Auswahl von Druckluftgeräten und der Bewertung des Druckbedarfs luftverbrauchender Geräte müssen die Größe des Luftversorgungsdrucks und des Luftversorgungsvolumens umfassend berücksichtigt werden. Der Luftversorgungsdruck und die Gesamtleistung der Geräte sollten nicht blind erhöht werden .Um die Produktion sicherzustellen, sollte der Abgasdruck des Luftkompressors so weit wie möglich gesenkt werden.Die Zylinder vieler gasverbrauchender Geräte benötigen nur 3 bis 4 bar, einige Manipulatoren sogar nur mehr als 6 bar.(Wenn der Druck um 1 bar gesenkt wird, beträgt die Energieeinsparung etwa 7-10 %).Bei Gasanlagen für Unternehmen reicht es aus, die Produktion und Nutzung entsprechend dem Gasverbrauch und dem Druck der Anlagen sicherzustellen.
Derzeit ist er der führende hocheffiziente Schraubenluftkompressor im Inland. Sein Motor ist mehr als 10 % energiesparender als gewöhnliche Motoren, er verfügt über einen konstanten Luftdruck, verursacht keine Druckunterschiedsverschwendung, verbraucht so viel Luft, wie er benötigt, und tut dies auch Es muss nicht geladen und entladen werden.Mehr als 30 % Energieeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen Luftkompressoren.Produktionsgas eignet sich besonders für die moderne Produktion und Fertigung.Bei Geräten mit hohem Gasverbrauch können auch Zentrifugalgeräte eingesetzt werden.Ein hoher Wirkungsgrad und ein großer Durchfluss können das Problem eines unzureichenden Spitzengasverbrauchs lindern.
5. Mehrere Geräte übernehmen eine zentrale Steuerung
Die zentrale Steuerung mehrerer Geräte ist eine gute Möglichkeit, das moderne Unternehmensmanagement zu verbessern.Durch die zentralisierte Verbindungssteuerung mehrerer Luftkompressoren kann der schrittweise Anstieg des Abgasdrucks vermieden werden, der durch die Parametereinstellung mehrerer Luftkompressoren verursacht wird und zu einer Verschwendung von Ausgangsluftenergie führt.Durch die gemeinsame Steuerung mehrerer Luftkompressoreinheiten, die gemeinsame Steuerung von Nachbearbeitungsgeräten und -anlagen, die Durchflussüberwachung des Luftversorgungssystems, die Überwachung des Luftversorgungsdrucks und die Überwachung der Luftversorgungstemperatur können verschiedene Probleme wirksam vermieden werden beim Betrieb des Geräts und verbessern die Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs.
6. Reduzieren Sie die Ansauglufttemperatur des Luftkompressors
Die Umgebung, in der sich der Luftkompressor befindet, eignet sich im Allgemeinen besser für die Aufstellung in Innenräumen.Im Allgemeinen ist die Innentemperatur der Luftkompressorstation höher als die Außentemperatur, sodass eine Gasgewinnung im Freien in Betracht gezogen werden kann.Führen Sie bei der Wartung und Reinigung der Geräte eine gute Arbeit durch, erhöhen Sie den Wärmeableitungseffekt des Luftkompressors, den Austauscheffekt von Wärmetauschern wie Wasserkühlung und Luftkühlung sowie die Aufrechterhaltung der Ölqualität usw., was alles den Energieverbrauch senken kann .Gemäß dem Funktionsprinzip des Luftkompressors saugt der Luftkompressor natürliche Luft an und bildet nach mehrstufiger Behandlung und mehrstufiger Kompression schließlich saubere Hochdruckluft zur Versorgung anderer Geräte.Während des gesamten Prozesses wird die natürliche Luft kontinuierlich komprimiert und nimmt den Großteil der aus elektrischer Energie umgewandelten Wärmeenergie auf, wodurch die Temperatur der komprimierten Luft entsprechend ansteigt.Die anhaltend hohe Temperatur ist für den normalen Betrieb des Geräts nicht gut, daher ist es notwendig, das Gerät kontinuierlich abzukühlen und gleichzeitig die wieder eingeatmete natürliche Luft zu senken, um die Ansaugtemperatur zu senken und das Ansaugluftvolumen zu erhöhen, was ein Ideal ist Zustand.
7. Abwärmerückgewinnung beim Komprimieren
Bei der Abwärmerückgewinnung von Luftkompressoren werden im Allgemeinen effiziente Geräte zur Abwärmerückgewinnung eingesetzt, um kaltes Wasser zu erwärmen, indem die Abwärme des Luftkompressors absorbiert wird, wodurch der zusätzliche Energieverbrauch so weit wie möglich minimiert wird.Es kann hauptsächlich dazu verwendet werden, die Probleme des Lebens der Mitarbeiter und des industriellen Warmwassers zu lösen und dem Unternehmen viel Energie zu sparen, wodurch die Produktionskosten des Unternehmens erheblich gesenkt werden.
Kurz gesagt ist die Verbesserung der Effizienz der Druckluftnutzung eine der wichtigsten Maßnahmen für Unternehmen, um Energie zu sparen und Emissionen zu reduzieren.Es erfordert die gemeinsame Aufmerksamkeit von Managern, Benutzern und Betreibern, um wirksame Maßnahmen zu ergreifen, um die Auslastung von Luftkompressoren zu erhöhen und die Produktion sicherzustellen.Der Zweck besteht darin, die Nutzungskosten zu senken.