Verdrängerkompressoren saugen eine bestimmte Menge Gas oder Luft an und erhöhen dann den Gasdruck, indem sie das Volumen eines geschlossenen Zylinders komprimieren.Das komprimierte Volumen wird durch die Bewegung einer oder mehrerer Betriebskomponenten innerhalb des Kompressorblocks erreicht.
Kolbenkompressor
Der Kolbenkompressor ist der am frühesten entwickelte und am weitesten verbreitete Kompressor unter den Industriekompressoren.Es gibt sie einfachwirkend oder doppeltwirkend, ölgeschmiert oder ölfrei, und die Anzahl der Zylinder ist je nach Konfiguration unterschiedlich.Zu den Kolbenkompressoren zählen nicht nur Kleinkompressoren mit vertikalem Zylinder, sondern auch V-förmige Kleinkompressoren, die am häufigsten vorkommen.
Kolbenkompressor
Unter den doppeltwirkenden Großkompressoren verfügt der L-Typ über einen vertikalen Niederdruckzylinder und einen horizontalen Hochdruckzylinder.Dieser Kompressor bietet viele Vorteile und hat sich zur am weitesten verbreiteten Bauart entwickelt.
Ölgeschmierte Kompressoren erfordern für den Normalbetrieb eine Tauchschmierung oder Druckschmierung.Die meisten Kompressoren verfügen über automatische Ventile.Das Öffnen und Schließen des mobilen Ventils erfolgt durch den Druckunterschied auf beiden Seiten des Ventils.
Ölfreier Kolbenkompressor
Ölfreie Kolbenkompressoren haben Kolbenringe aus Teflon oder Kohlenstoff, oder ähnlich wie bei Labyrinthkompressoren sind die Kolben- und Zylinderwände verformbar (verzahnt).Größere Maschinen sind mit Querkupplungen und Dichtungen an den Spindelzapfen sowie Belüftungseinsätzen ausgestattet, um zu verhindern, dass Öl aus dem Kurbelgehäuse in den Kompressionsraum gelangt.Kleinere Kompressoren verfügen häufig über dauerhaft abgedichtete Lager im Kurbelgehäuse.
Der Kolbenkompressor ist mit einem Ventilsystem ausgestattet, das aus zwei Sätzen Ventilplatten aus Edelstahl besteht.Der Kolben bewegt sich nach unten und saugt Luft in den Zylinder. Die größte Ventilplatte dehnt sich aus und klappt nach unten, sodass Luft durchströmen kann.Der Kolben bewegt sich nach oben, der größere Ventilteller klappt und hebt sich und dichtet gleichzeitig den Ventilsitz ab.Die Teleskopwirkung des kleineren Ventiltellers drückt dann die Druckluft durch das Loch im Ventilsitz.
Labyrinthgedichteter, doppeltwirkender ölfreier Kolbenkompressor mit Kreuzköpfen.
Membrankompressor
Membrankompressoren werden durch ihre konstruktiven Eigenschaften bestimmt.Ihre Membranen werden mechanisch oder hydraulisch betätigt.Mechanische Membrankompressoren werden in kleinen Durchfluss-, Niederdruck- oder Vakuumpumpen eingesetzt.Für hohe Drücke werden hydraulische Membrankompressoren eingesetzt.
Eine herkömmliche Kurbelwelle in einem mechanischen Membrankompressor überträgt die Hin- und Herbewegung über die Pleuel auf die Membran
Doppelschraubenkompressor
Die Entwicklung des Doppelschnecken-Rotationsverdrängerkompressors geht auf die 1930er Jahre zurück, als Bedarf an einem Rotationskompressor mit hohem Durchfluss und konstantem Durchfluss bestand, der unterschiedliche Drücke bewältigen kann.
Der Hauptteil des Doppelschneckenelements ist der männliche Rotor und der weibliche Rotor. Während sie sich in entgegengesetzte Richtungen drehen, verringert sich das Volumen zwischen ihnen und dem Gehäuse.Jede Schraube verfügt über ein festes eingebautes Kompressionsverhältnis, das von der Länge der Schraube, der Steigung der Schraubenzähne und der Form der Auslassöffnung abhängt.Für maximale Effizienz muss das eingebaute Verdichtungsverhältnis an den erforderlichen Betriebsdruck angepasst werden.
Schraubenkompressoren haben normalerweise keine Ventile und keine mechanischen Kräfte, die ein Ungleichgewicht verursachen könnten.Das heißt, Schraubenkompressoren können mit höheren Wellengeschwindigkeiten betrieben werden und hohe Gasdurchflussraten mit kleineren Außenabmessungen kombinieren.Die Axialkraft hängt von der Druckdifferenz zwischen Einlass und Auslass ab und muss die Lagerkraft überwinden können.
