Fehleranalyse eines plötzlichen Druckabfalls im Druckluftsystem
Fehleranalyse eines plötzlichen Druckabfalls im Instrumenten-Druckluftsystem der gesamten Anlage
Das Instrumentendruckluftsystem des Kraftwerks dient als Instrumentensteuerluftquelle und ist die Betriebsenergie für die pneumatischen Geräte des Stromaggregats (Schalt- und Regelventile etc.).Wenn die Ausrüstung und das System normal funktionieren, beträgt der Arbeitsdruck eines einzelnen Luftkompressors 0,6 bis 0,8 MPa und der Druck der Hauptleitung der Dampfversorgung des Systems beträgt nicht weniger als 0,7 MPa.
1. Fehlerprozess
Die Instrumentenluftkompressoren A und B des Kraftwerks sind in Betrieb, der Instrumentenluftkompressor C befindet sich im Hot-Standby-Zustand.Um 11:38 Uhr stellte die Überwachung des Betriebspersonals fest, dass die pneumatischen Ventile der Einheiten 1 und 2 abnormal funktionierten und die Ventile nicht normal geöffnet, geschlossen und eingestellt werden konnten.Überprüfen Sie die lokale Ausrüstung und stellen Sie fest, dass die drei Instrumentenluftkompressoren normal funktionieren, die Trockentürme der drei Instrumentenluftkompressoren jedoch alle keinen Strom mehr haben und außer Betrieb sind.Die Magnetventile am Eingang der Trockentürme wurden alle abgeschaltet und automatisch geschlossen.Der Rohrdruck nimmt schnell ab.
Bei einer weiteren Inspektion vor Ort wurde festgestellt, dass die obere Stromversorgung „Luftkompressorraum-Wärmesteuerungsverteilerkasten“ von drei Trockentürmen für Instrumentenluftkompressoren stromlos war und die Sammelschiene der oberen Stromversorgung „380-V-Instrumentenluftkompressor“ nicht mit Strom versorgt wurde „MCC-Abschnitt“ hat Spannung verloren.Beheben Sie die Fehler des Wärmekontrollverteilers im Luftkompressorraum und seiner Lasten (Luftkompressor-Trocknungsturm usw.) und stellen Sie sicher, dass der Fehler durch andere Lastanomalien im MCC-Bereich des Instrumentenluftkompressors verursacht wird.Nachdem Sie den Fehlerpunkt isoliert haben, schalten Sie den „MCC-Abschnitt des 380-V-Instrumentenluftkompressors“ und den „Verteilerkasten für die thermische Steuerung des Luftkompressorraums“ ein.Die Stromversorgung der drei Instrumentenluftkompressor-Trocknungstürme wurde wiederhergestellt und wieder in Betrieb genommen.Ihr elektromagnetischer Einlass öffnet sich nach dem Einschalten des Ventils ebenfalls automatisch und der Druck in der Hauptleitung der Druckluftversorgung des Instruments steigt allmählich auf Normaldruck an.
2. Fehleranalyse
1. Das Design der Stromversorgung des Trockenturms ist unangemessen
Die Stromversorgung für die drei Trockentürme des Instrumentenluftkompressors und den Steuerkasten des Einlassmagnetventils erfolgt über den Verteilerkasten für die thermische Steuerung im Raum des Instrumentenluftkompressors.Die Stromversorgung dieses Verteilerkastens erfolgt einkreisig und bezieht ausschließlich den 380-V-Instrumentenluftdruck.Der MCC-Bereich der Maschine verfügt über keine Notstromversorgung.Wenn im MCC-Bereich des Instrumentenluftkompressors ein Sammelschienenspannungsausfall auftritt, werden der Wärmekontrollverteilerkasten des Instrumentenluftkompressorraums und die Trockentürme der Instrumentenluftkompressoren A, B und C alle abgeschaltet und sind außer Betrieb .Das Einlassmagnetventil schließt auch automatisch, wenn es zu einem Stromausfall kommt, wodurch der Druck in der Hauptleitung der Druckluftversorgung des Instruments schnell abfällt.Zu diesem Zeitpunkt konnten die Pneumatikventile der beiden Einheiten aufgrund des niedrigen Drucks der Druckluftquelle nicht normal geschaltet und eingestellt werden.Der sichere Betrieb der Generatoreinheiten Nr. 1 und Nr. 2 war ernsthaft gefährdet.
2. Das Design der Signalschleife für den Arbeitsstatus der Stromversorgung des Trockenturms ist unvollständig.Die Stromversorgungsausrüstung des Trockenturms ist vor Ort.Die Komponente zur Fernüberwachung des Betriebsstatus der Stromversorgung des Trockenturms ist nicht installiert und die Fernüberwachungsschleife für das Stromversorgungssignal ist nicht ausgelegt.Das Bedienpersonal kann den Betriebszustand der Stromversorgung des Trockenturms nicht vom zentralen Kontrollraum aus überwachen.Wenn die Stromversorgung des Trockenturms abnormal ist, können sie nicht rechtzeitig erkennen und entsprechende Maßnahmen ergreifen.
3. Das Design des Drucksignalkreises des Druckluftsystems des Instruments ist unvollständig.Die Druckluft-Hauptleitung des Instruments ist vorhanden, die Systemdruckmess- und Datenfernübertragungskomponenten sind nicht installiert und der Fernüberwachungskreis für das Systemdrucksignal ist nicht ausgelegt.Der Hauptleitungsdruck des Instrumentendruckluftsystems kann vom zentralen Kontrolldienstmitarbeiter nicht aus der Ferne überwacht werden.Wenn sich der System- und Hauptleitungsdruck ändert, kann der diensthabende Beamte dies nicht sofort erkennen und schnell Gegenmaßnahmen ergreifen, was zu längeren Geräte- und Systemausfallzeiten führt.
3. Korrekturmaßnahmen
1. Verbessern Sie die Stromversorgung des Trockenturms
Der Stromversorgungsmodus des Trockenturms von drei Instrumentenluftkompressoren wurde von einer Einzelstromversorgung auf eine Doppelstromversorgung umgestellt.Die beiden Stromversorgungen sind gegenseitig verriegelt und werden automatisch umgeschaltet, um die Stromversorgungszuverlässigkeit des Trockenturms zu verbessern.Die spezifischen Verbesserungsmethoden sind wie folgt.
(1) Installieren Sie einen Satz automatischer Zweikreis-Stromschaltgeräte (CXMQ2-63/4P-Typ, Verteilerkasten) im öffentlichen 380-V-PC-Stromverteilerraum, dessen Stromquellen aus den Backup-Schaltintervallen des öffentlichen 380-V-Stromnetzes stammen PCA-Abschnitt bzw. PCB-Abschnitt., und sein Ausgang ist mit dem Stromeingangsende des thermischen Steuerverteilerkastens im Luftkompressorraum für Instrumente verbunden.Bei dieser Verkabelungsmethode wird die Stromversorgung des Wärmesteuerverteilerkastens im Instrumentenluftkompressorraum vom 380-V-Instrumentenluftkompressor-MCC-Abschnitt zum Ausgangsende des Zweikreis-Leistungsschaltgeräts geändert und die Stromversorgung geändert von einem Einzelkreis auf einen Doppelkreis, der automatisch umschalten kann.
(2) Die Stromversorgung der drei Trockentürme des Instrumentenluftkompressors erfolgt weiterhin über den Wärmekontrollverteilerkasten im Raum des Instrumentenluftkompressors.Bei der oben genannten Verkabelungsmethode realisiert jeder Trockenturm des Instrumentenluftkompressors auch eine doppelte Stromversorgung (indirekte Möglichkeit).Die wichtigsten technischen Parameter des automatischen Zweikreis-Leistungsschaltgeräts: AC-Eingangs- und Ausgangsspannung 380/220 V, Nennstrom 63 A, Ausschaltzeit nicht länger als 30 s.Während des Zweikreis-Stromschaltvorgangs werden der thermische Steuerverteilerkasten des Instrumentenluftkompressorraums und seine Last (Trocknungsturm und Einlassmagnetventil-Steuerkasten usw.) für kurze Zeit ausgeschaltet.Nachdem das Einschalten der Stromversorgung abgeschlossen ist, wird der Steuerkreis des Trockenturms neu gestartet.Nach Erhalt der Stromversorgung wird der Trocknungsturm automatisch in Betrieb genommen und sein Einlassmagnetventil wird automatisch geöffnet, sodass das Personal die Anlage nicht neu starten und andere Vorgänge vor Ort durchführen muss (eine Funktion des ursprünglichen elektronischen Steuerungsdesigns der Trocknung). Turm).Die Stromausfallzeit beim Umschalten der Zweikreis-Stromversorgung liegt innerhalb von 30 s.Aufgrund der Betriebsbedingungen des Geräts können drei Trockentürme mit Instrumentenluftkompressoren gleichzeitig für 5 bis 7 Minuten ausgeschaltet und außer Betrieb gesetzt werden.Die Schaltzeit der Zweikreis-Stromversorgung kann die normalen Anforderungen des Instrumenten-Druckluftsystems erfüllen.Job-Anforderungen.
(3) In den öffentlichen 380-V-Stromverteilerschränken PCA-Abschnitt und PCB-Abschnitt beträgt der Nennstrom des Netzschalters, der dem Zweikanal-Leistungsschaltgerät entspricht, 80 A, und die Eingangs- und Ausgangskabel des Zweikanal-Leistungsschaltgeräts betragen 80 A werden neu verlegt (ZR-VV22- 4×6 mm2).
2. Verbessern Sie die Überwachungsschleife für das Betriebsstatussignal der Stromversorgung des Trockenturms
Installieren Sie ein Zwischenrelais (Typ MY4, Spulenspannung AC 220 V) im Gehäuse des Dual-Power-Automatikschaltgeräts, und die Spannung der Relaisspule wird aus dem Ausgang des Dual-Power-Schaltgeräts entnommen.Die normalerweise offenen und normalerweise geschlossenen Signalkontakte des Relais werden verwendet, um das Schließsignal (Trockenturm-Stromversorgungszustand) und das Öffnungssignal (Trockenturm-Stromausfallzustand) des Dual-Power-Schaltgeräts in das DCS-Steuerungssystem des Geräts einzugeben und dort anzuzeigen auf dem DCS-Überwachungsbildschirm.Verlegen Sie das Betriebszustandssignal DCS-Überwachungskabel (DJVPVP-3×2×1,0 mm2) des Dual-Power-Supply-Schaltgeräts.
3. Verbessern Sie den Drucksignalüberwachungskreis des Instrumentendruckluftsystems
Installieren Sie einen Signalfernübertragungs-Drucktransmitter (intelligenter Typ mit digitaler Anzeige, Stromversorgung 24 V DC, Ausgang 4 ~ 20 mA DC, Messbereich 0 ~ 1,6 MPa) an der Hauptleitung der Druckluft für das Instrument und verwenden Sie die Druckluft Luft für das Instrument Das Systemdrucksignal gelangt in das DCS der Einheit und wird auf dem Überwachungsbildschirm angezeigt.Verlegen Sie das DCS-Überwachungskabel für das Drucksignal der Druckluft-Hauptleitung für das Instrument (DJVPVP-2×2×1,0 mm2).
4. Umfassende Wartung der Ausrüstung
Die drei Trocknungstürme des Instrumentenluftkompressors wurden nacheinander gestoppt und ihre Gehäuse sowie die elektronischen und thermischen Steuerungskomponenten wurden umfassend inspiziert und gewartet, um Gerätedefekte zu beseitigen.
Aussage: Dieser Artikel ist aus dem Internet reproduziert.Der Inhalt des Artikels dient ausschließlich Lern- und Kommunikationszwecken.Air Compressor Network bleibt gegenüber den Meinungen im Artikel neutral.Der Artikel gehört dem ursprünglichen Autor.Wenn ein Verstoß vorliegt, kontaktieren Sie uns bitte, um ihn zu löschen.
