Umfassende Kenntnisse des Druckluftsystems
Das Druckluftsystem besteht im engeren Sinne aus Luftquellengeräten, Luftquellenreinigungsgeräten und zugehörigen Rohrleitungen.Im weitesten Sinne gehören pneumatische Hilfskomponenten, pneumatische Betätigungskomponenten, pneumatische Steuerkomponenten und Vakuumkomponenten zur Kategorie der Druckluftsysteme.Normalerweise handelt es sich bei der Ausrüstung einer Luftkompressorstation um ein Druckluftsystem im engeren Sinne.Die folgende Abbildung zeigt ein typisches Flussdiagramm des Druckluftsystems:
Luftquellengeräte (Luftkompressoren) saugen die Atmosphäre an, verdichten die natürliche Luft mit hohem Druck zu Druckluft und entfernen durch Reinigungsgeräte Schadstoffe wie Feuchtigkeit, Öl und andere Verunreinigungen aus der Druckluft.Die Luft in der Natur ist eine Mischung aus vielen Gasen (O, N, CO usw.), und Wasserdampf ist eines davon.Luft mit einer bestimmten Menge Wasserdampf wird als feuchte Luft bezeichnet, Luft ohne Wasserdampf wird als trockene Luft bezeichnet.Die Luft um uns herum ist feuchte Luft, daher ist das Arbeitsmedium des Luftkompressors von Natur aus feuchte Luft.Obwohl der Wasserdampfgehalt feuchter Luft relativ gering ist, hat sein Gehalt großen Einfluss auf die physikalischen Eigenschaften feuchter Luft.In der Druckluftreinigungsanlage ist die Trocknung von Druckluft einer der Hauptinhalte.Unter bestimmten Temperatur- und Druckbedingungen ist der Wasserdampfgehalt in feuchter Luft (d. h. die Dichte des Wasserdampfs) begrenzt.Bei einer bestimmten Temperatur, wenn die Wasserdampfmenge den maximal möglichen Gehalt erreicht, wird die zu diesem Zeitpunkt feuchte Luft als gesättigte Luft bezeichnet.Die feuchte Luft, wenn der Wasserdampfgehalt nicht den maximal möglichen Gehalt erreicht, wird als ungesättigte Luft bezeichnet.Wenn ungesättigte Luft zu gesättigter Luft wird, kondensieren flüssige Wassertropfen aus feuchter Luft, was als „Kondensation“ bezeichnet wird.Taukondensation ist häufig, beispielsweise ist die Luftfeuchtigkeit im Sommer sehr hoch und es ist leicht, Wassertropfen auf der Oberfläche von Leitungswasserleitungen zu bilden, und am Wintermorgen erscheinen Wassertropfen auf den Glasfenstern der Bewohner alle Folgen der Taukondensation, die durch die Abkühlung feuchter Luft unter konstantem Druck entsteht.Wie oben erwähnt, wird die Temperatur ungesättigter Luft als Taupunkt bezeichnet, wenn die Temperatur bis zum Erreichen des Sättigungszustands gesenkt wird, während der Partialdruck des Wasserdampfs unverändert bleibt (d. h. der absolute Wassergehalt unverändert bleibt).Wenn die Temperatur auf die Taupunkttemperatur sinkt, kommt es zur „Kondensation“.Der Taupunkt feuchter Luft hängt nicht nur von der Temperatur ab, sondern auch vom Feuchtigkeitsgehalt der feuchten Luft.Der Taupunkt ist bei großem Wassergehalt hoch und bei kleinem Wassergehalt niedrig.
Die Taupunkttemperatur spielt in der Kompressortechnik eine wichtige Rolle.Wenn beispielsweise die Auslasstemperatur des Luftkompressors zu niedrig ist, kondensiert das Öl-Gas-Gemisch aufgrund der niedrigen Temperatur im Öl-Gas-Fass, wodurch das Schmieröl Wasser enthält und die Schmierwirkung beeinträchtigt.Daher.Die Auslasstemperatur des Luftkompressors muss so ausgelegt sein, dass sie nicht niedriger ist als die Taupunkttemperatur unter dem entsprechenden Partialdruck.Der atmosphärische Taupunkt ist auch die Taupunkttemperatur bei Atmosphärendruck.Ebenso bezieht sich der Drucktaupunkt auf die Taupunkttemperatur von Druckluft.Die entsprechende Beziehung zwischen Drucktaupunkt und atmosphärischem Taupunkt hängt vom Kompressionsverhältnis ab.Bei gleichem Drucktaupunkt ist der entsprechende atmosphärische Taupunkt umso niedriger, je größer das Kompressionsverhältnis ist.Die Druckluft des Luftkompressors ist stark verschmutzt.Die Hauptschadstoffe sind: Wasser (flüssige Wassertröpfchen, Wassernebel und gasförmiger Wasserdampf), Restschmierölnebel (zerstäubte Öltröpfchen und Öldampf), feste Verunreinigungen (Rostschlamm, Metallpulver, Gummipulver, Teerpartikel und Filtermaterialien, Dichtungsmaterialien usw.), schädliche chemische Verunreinigungen und andere Verunreinigungen.Verdorbenes Schmieröl beschädigt Gummi, Kunststoff und Dichtungsmaterialien, führt zu Fehlfunktionen der Ventile und verunreinigt die Produkte.Feuchtigkeit und Staub verursachen Rost und Korrosion an Metallgeräten und Rohrleitungen, führen dazu, dass bewegliche Teile stecken bleiben oder abgenutzt werden, führen zu Fehlfunktionen oder Undichtigkeiten pneumatischer Komponenten und Feuchtigkeit und Staub verstopfen außerdem Drosselöffnungen oder Filtersiebe.In kalten Gegenden gefrieren Rohrleitungen oder reißen, wenn die Feuchtigkeit gefriert.Aufgrund der schlechten Luftqualität sind die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des pneumatischen Systems stark eingeschränkt, und die dadurch verursachten Verluste übersteigen häufig die Kosten und Wartungskosten des Luftbehandlungsgeräts bei weitem. Daher ist es unbedingt erforderlich, sich für ein Luftbehandlungssystem zu entscheiden korrekt.
Was ist die Hauptfeuchtigkeitsquelle in der Druckluft?Die Hauptquelle für Feuchtigkeit in der Druckluft ist Wasserdampf, der vom Luftkompressor zusammen mit Luft angesaugt wird.Nachdem feuchte Luft in den Luftkompressor gelangt, wird während des Kompressionsprozesses eine große Menge Wasserdampf in flüssiges Wasser gepresst, wodurch die relative Luftfeuchtigkeit der Druckluft am Auslass des Luftkompressors stark reduziert wird.Wenn der Systemdruck 0,7 MPa beträgt und die relative Luftfeuchtigkeit der eingeatmeten Luft 80 % beträgt, ist die vom Luftkompressor ausgegebene Druckluft unter Druck gesättigt, wenn sie jedoch vor der Komprimierung auf Atmosphärendruck umgerechnet wird, beträgt ihre relative Luftfeuchtigkeit nur 6 ~10 %.Das heißt, der Wassergehalt der Druckluft wurde stark reduziert.Mit dem allmählichen Temperaturabfall in Gasleitungen und Gasgeräten kondensiert jedoch weiterhin eine große Menge flüssiges Wasser in der Druckluft.Wie entsteht Ölverschmutzung in der Druckluft?Schmieröl von Luftkompressoren, Öldampf und schwebende Öltröpfchen in der Umgebungsluft sowie Schmieröl von pneumatischen Komponenten im System sind die Hauptquellen der Ölverschmutzung in der Druckluft.Mit Ausnahme von Zentrifugal- und Membran-Luftkompressoren bringen derzeit fast alle Luftkompressoren (einschließlich aller Arten von ölfrei geschmierten Luftkompressoren) schmutziges Öl (Öltropfen, Ölnebel, Öldampf und karbonisierte Spaltprodukte) in die Gasleitung Ausmaß.Die hohe Temperatur der Kompressionskammer des Luftkompressors führt dazu, dass etwa 5 bis 6 % des Öls verdampfen, reißen und oxidieren, was sich in der Innenwand der Luftkompressorleitung in Form von Kohlenstoff- und Lackfilm ansammelt. und die leichte Fraktion wird durch Druckluft in Form von Dampf und winzigen Schwebstoffen in das System eingebracht.Kurz gesagt, alle in der Druckluft vermischten Öle und Schmierstoffe können als ölverunreinigte Materialien für Systeme angesehen werden, die beim Betrieb keine Schmierstoffe hinzufügen müssen.Für das System, das bei der Arbeit Schmierstoffe hinzufügen muss, gelten alle in der Druckluft enthaltenen Rostschutzfarben und Kompressoröle als Ölverschmutzungsverunreinigungen.
Wie gelangen feste Verunreinigungen in die Druckluft?Zu den Quellen fester Verunreinigungen in der Druckluft gehören hauptsächlich: (1) In der umgebenden Atmosphäre befinden sich verschiedene Verunreinigungen mit unterschiedlichen Partikelgrößen.Selbst wenn am Lufteinlass des Luftkompressors ein Luftfilter installiert ist, können in der Regel „Aerosol“-Verunreinigungen unter 5 μm mit der eingeatmeten Luft in den Luftkompressor gelangen und sich mit Öl und Wasser vermischen, um während der Kompression in die Abgasleitung zu gelangen.(2) Wenn der Luftkompressor arbeitet, reiben und kollidieren die Teile miteinander, die Dichtungen altern und fallen ab, und das Schmieröl wird bei hoher Temperatur verkohlt und gespalten, was man als feste Partikel wie Metallpartikel bezeichnen kann , Gummistaub und kohlenstoffhaltige Spaltstoffe werden in die Gasleitung eingebracht.Was ist die Luftquellenausrüstung?Was sind dort?Die Quellausrüstung ist der Druckluftgenerator-Luftkompressor (Luftkompressor).Es gibt viele Arten von Luftkompressoren, z. B. Kolbenkompressoren, Zentrifugalkompressoren, Schraubenkompressoren, Gleitkompressoren und Spiralkompressoren.
Die vom Luftkompressor ausgegebene Druckluft enthält viele Schadstoffe wie Feuchtigkeit, Öl und Staub. Daher ist es notwendig, Reinigungsgeräte zu verwenden, um diese Schadstoffe ordnungsgemäß zu entfernen, um zu verhindern, dass sie den normalen Betrieb des pneumatischen Systems beeinträchtigen.Luftreinigungsgeräte sind ein allgemeiner Begriff für viele Geräte und Geräte.Geräte zur Reinigung von Gasquellen werden in der Industrie häufig auch als Nachbehandlungsgeräte bezeichnet, womit normalerweise Gasspeichertanks, Trockner, Filter usw. gemeint sind.● Gasspeichertank Die Funktion des Gasspeichertanks besteht darin, Druckpulsationen zu eliminieren, Wasser und Öl durch adiabatische Expansion und natürliche Kühlung weiter von der Druckluft zu trennen und eine bestimmte Menge Gas zu speichern.Einerseits kann es den Widerspruch mildern, dass der Gasverbrauch in kurzer Zeit größer ist als das Ausgangsgas des Luftkompressors, andererseits kann es die Gasversorgung für kurze Zeit aufrechterhalten, wenn der Luftkompressor ausfällt oder verliert an Leistung, um die Sicherheit pneumatischer Geräte zu gewährleisten.
Die vom Luftkompressor ausgegebene Druckluft enthält viele Schadstoffe wie Feuchtigkeit, Öl und Staub. Daher ist es notwendig, Reinigungsgeräte zu verwenden, um diese Schadstoffe ordnungsgemäß zu entfernen, um zu verhindern, dass sie den normalen Betrieb des pneumatischen Systems beeinträchtigen.Luftreinigungsgeräte sind ein allgemeiner Begriff für viele Geräte und Geräte.Geräte zur Reinigung von Gasquellen werden in der Industrie häufig auch als Nachbehandlungsgeräte bezeichnet, womit normalerweise Gasspeichertanks, Trockner, Filter usw. gemeint sind.● Gasspeichertank Die Funktion des Gasspeichertanks besteht darin, Druckpulsationen zu eliminieren, Wasser und Öl durch adiabatische Expansion und natürliche Kühlung weiter von der Druckluft zu trennen und eine bestimmte Menge Gas zu speichern.Einerseits kann es den Widerspruch mildern, dass der Gasverbrauch in kurzer Zeit größer ist als das Ausgangsgas des Luftkompressors, andererseits kann es die Gasversorgung für kurze Zeit aufrechterhalten, wenn der Luftkompressor ausfällt oder verliert an Leistung, um die Sicherheit pneumatischer Geräte zu gewährleisten.
● Trockner Ein Drucklufttrockner ist, wie der Name schon sagt, eine Art Wasserentfernungsgerät für Druckluft.Es gibt zwei häufig verwendete Typen: Gefriertrockner und Adsorptionstrockner sowie Deliqueszenztrockner und Polymermembrantrockner.Gefriertrockner sind die am häufigsten verwendeten Druckluft-Dehydratisierungsgeräte, die normalerweise in Situationen eingesetzt werden, in denen die Qualität allgemeiner Gasquellen erforderlich ist.Bei der Gefriertrocknung wird die Eigenschaft genutzt, dass der Partialdruck des Wasserdampfs in der Druckluft durch die Temperatur der Druckluft zum Kühlen und Entwässern bestimmt wird.Druckluft-Gefriertrockner werden in der Branche allgemein als „Kältetrockner“ bezeichnet.Seine Hauptfunktion besteht darin, den Wassergehalt in der Druckluft zu reduzieren, also die Taupunkttemperatur der Druckluft zu senken.In allgemeinen industriellen Druckluftsystemen ist es eine der notwendigen Ausrüstungen für die Drucklufttrocknung und -reinigung (auch Nachbehandlung genannt).
1 Grundprinzipien Druckluft kann unter Druck gesetzt, gekühlt, absorbiert und auf andere Weise verwendet werden, um den Zweck der Entfernung von Wasserdampf zu erreichen.Gefriertrocknung ist die Methode der Kühlung.Wie wir wissen, enthält die von einem Luftkompressor komprimierte Luft alle Arten von Gasen und Wasserdampf, es handelt sich also ausschließlich um feuchte Luft.Der Feuchtigkeitsgehalt feuchter Luft ist umgekehrt proportional zum Gesamtdruck, d. h. je höher der Druck, desto geringer ist der Feuchtigkeitsgehalt.Nachdem der Luftdruck ansteigt, kondensiert der Wasserdampf in der Luft, der den möglichen Gehalt übersteigt, zu Wasser (d. h. das komprimierte Luftvolumen wird kleiner und kann den ursprünglichen Wasserdampf nicht aufnehmen).Dadurch ist der Feuchtigkeitsgehalt im Verhältnis zur ursprünglichen Luft beim Einatmen geringer (hiermit ist gemeint, dass dieser Teil der Druckluft wieder in einen unkomprimierten Zustand übergeht).Allerdings handelt es sich bei den Abgasen des Luftkompressors immer noch um komprimierte Luft, und ihr Wasserdampfgehalt hat den maximal möglichen Wert erreicht, d. h. sie befindet sich in einem kritischen Zustand von Gas und Flüssigkeit.Zu diesem Zeitpunkt wird die Druckluft als gesättigter Zustand bezeichnet. Solange sie leicht unter Druck steht, geht der Wasserdampf sofort von Gas in Flüssigkeit über, d. h. Wasser kondensiert.Angenommen, Luft ist ein feuchter Schwamm, der Wasser aufnimmt, und sein Feuchtigkeitsgehalt ist die eingeatmete Feuchtigkeit.Wenn mit Gewalt etwas Wasser aus dem Schwamm herausgedrückt wird, verringert sich der Feuchtigkeitsgehalt dieses Schwamms relativ.Wenn Sie den Schwamm erholen lassen, ist er natürlich trockener als der Originalschwamm.Dadurch wird auch der Zweck der Entwässerung und Trocknung durch Druckbeaufschlagung erreicht.Wenn beim Zusammendrücken des Schwamms nach Erreichen einer bestimmten Stärke keine Kraft mehr ausgeübt wird, wird das Wasser nicht mehr herausgedrückt, was den Sättigungszustand darstellt.Erhöhen Sie die Extrusionsintensität weiter, es fließt immer noch Wasser aus.Daher hat der Luftkompressor selbst die Funktion, Wasser zu entfernen, und die verwendete Methode ist die Druckbeaufschlagung.Dies ist jedoch nicht der Zweck des Luftkompressors, sondern ein „Ärgernis“.Warum nicht „Druckbeaufschlagung“ nutzen, um Wasser aus der Druckluft zu entfernen?Dies liegt vor allem an der Wirtschaftlichkeit, da der Druck um 1 kg erhöht wird.Es ist ziemlich unwirtschaftlich, etwa 7 % Energie zu verbrauchen.Aber „Kühlen“ zur Entfernung von Wasser ist relativ wirtschaftlich, und der Gefriertrockner nutzt das ähnliche Prinzip wie die Luftentfeuchtung von Klimaanlagen, um sein Ziel zu erreichen.Da die Dichte von gesättigtem Wasserdampf im Bereich des aerodynamischen Drucks (2 MPa) begrenzt ist, kann davon ausgegangen werden, dass die Dichte von Wasserdampf in gesättigter Luft nur von der Temperatur abhängt, aber nichts mit dem Luftdruck zu tun hat.Je höher die Temperatur, desto größer ist die Dichte des Wasserdampfs in gesättigter Luft und desto mehr Wasser ist vorhanden.Im Gegenteil: Je niedriger die Temperatur, desto weniger Wasser (dies kann aus dem gesunden Menschenverstand verstanden werden: trocken und kalt im Winter und feucht und heiß im Sommer).Die komprimierte Luft wird auf die niedrigstmögliche Temperatur abgekühlt, so dass die Dichte des darin enthaltenen Wasserdampfs kleiner wird und es zu „Kondensation“ kommt. Die durch diese Kondensation entstehenden kleinen Wassertröpfchen werden gesammelt und abgeführt, wodurch der Zweck erreicht wird Wasser aus der Druckluft entfernen.Da es sich dabei um den Prozess der Kondensation und Kondensation zu Wasser handelt, sollte die Temperatur nicht unter dem „Gefrierpunkt“ liegen, da sonst das Gefrierphänomen das Wasser nicht effektiv abfließen lässt.Normalerweise beträgt die nominelle „Drucktaupunkttemperatur“ von Gefriertrocknern meist 2 bis 10 °C.Beispielsweise wird der „Drucktaupunkt“ von 0,7 MPa bei 10℃ in einen „atmosphärischen Taupunkt“ von -16℃ umgewandelt.Es versteht sich, dass bei Verwendung der Druckluft in einer Umgebung von nicht weniger als -16 °C kein flüssiges Wasser entsteht, wenn sie in die Atmosphäre abgegeben wird.Alle Entwässerungsmethoden der Druckluft sind nur relativ trocken und erfüllen eine bestimmte erforderliche Trockenheit.Eine vollständige Feuchtigkeitsentfernung ist unmöglich, und es ist sehr unwirtschaftlich, eine Trocknung zu erreichen, die über den Nutzungsbedarf hinausgeht.2 Funktionsprinzip Der Druckluft-Gefriertrockner kann den Feuchtigkeitsgehalt der Druckluft reduzieren, indem er die Druckluft kühlt und den Wasserdampf in der Druckluft zu Tröpfchen kondensiert.Die kondensierten Flüssigkeitstropfen werden durch das automatische Entwässerungssystem aus der Maschine abgeleitet.Solange die Umgebungstemperatur der Rohrleitung hinter dem Trocknerausgang nicht niedriger ist als die Taupunkttemperatur des Verdampferausgangs, tritt das Phänomen der Sekundärkondensation nicht auf.
Druckluftprozess: Die Druckluft gelangt in den Luftwärmetauscher (Vorwärmer) [1], um zunächst die Temperatur der Hochtemperatur-Druckluft zu senken, und gelangt dann in den Freon/Luft-Wärmetauscher (Verdampfer) [2], wo sie komprimiert wird Die Luft wird extrem abgekühlt und die Temperatur sinkt stark auf die Taupunkttemperatur.Das abgeschiedene flüssige Wasser und die Druckluft werden im Wasserabscheider [3] getrennt und das abgeschiedene Wasser über eine automatische Entleerungsvorrichtung aus der Maschine abgeleitet.Die komprimierte Luft tauscht Wärme mit dem Kältemittel mit niedriger Temperatur im Verdampfer [2] aus, und die Temperatur der komprimierten Luft ist zu diesem Zeitpunkt sehr niedrig, etwa gleich der Taupunkttemperatur von 2~10℃.Wenn keine besondere Anforderung besteht (d. h. es besteht keine Anforderung an eine niedrige Temperatur der Druckluft), kehrt die Druckluft normalerweise zum Luftwärmetauscher (Vorwärmer) [1] zurück, um Wärme mit der gerade vorhandenen Druckluft mit hoher Temperatur auszutauschen in den Kalttrockner gelangt.Der Zweck besteht darin: (1) die „Abwärme“ der getrockneten Druckluft effektiv zu nutzen, um die Hochtemperatur-Druckluft, die gerade in den Kältetrockner eintritt, vorzukühlen, um so die Kühllast des Kältetrockners zu reduzieren;(2) um sekundäre Probleme wie Kondensation, Tropfen, Rost usw. außerhalb der Back-End-Pipeline zu verhindern, die durch Druckluft mit niedriger Temperatur nach dem Trocknen verursacht werden.Kühlprozess: Das Kältemittel Freon gelangt in den Kompressor [4], und nach der Kompression steigt der Druck (auch die Temperatur steigt).Wenn dieser etwas höher ist als der Druck im Kondensator, wird der Hochdruck-Kältemitteldampf in den Kondensator abgegeben [6].Im Kondensator tauscht Kältemitteldampf mit höherer Temperatur und höherem Druck Wärme mit Luft (Luftkühlung) oder Kühlwasser (Wasserkühlung) mit niedrigerer Temperatur aus und kondensiert so das Kältemittel Freon in den flüssigen Zustand.Zu diesem Zeitpunkt wird das flüssige Kältemittel durch das Kapillar-/Expansionsventil [8] drucklos gemacht (gekühlt) und gelangt dann in den Freon/Luft-Wärmetauscher (Verdampfer) [2], wo es die Wärme der Druckluft aufnimmt und vergast.Die gekühlte Objekt-Druckluft wird gekühlt und der verdampfte Kältemitteldampf wird vom Kompressor abgesaugt, um den nächsten Zyklus zu starten.
Das Kältemittel im System durchläuft einen Zyklus über vier Prozesse: Kompression, Kondensation, Expansion (Drosselung) und Verdampfung.Durch den kontinuierlichen Kühlkreislauf wird der Zweck des Gefrierens von Druckluft erreicht.4 Funktion der einzelnen Komponenten Luftwärmetauscher Um die Bildung von Kondenswasser an der Außenwand der Außenrohrleitung zu verhindern, verlässt die Luft nach der Gefriertrocknung den Verdampfer und tauscht Wärme mit der Druckluft mit hoher Temperatur und feuchter Wärme in der Luft aus Wärmetauscher erneut.Gleichzeitig wird die Temperatur der in den Verdampfer eintretenden Luft stark gesenkt.Wärmeaustausch Das Kältemittel nimmt Wärme auf und dehnt sich im Verdampfer aus, wobei es vom flüssigen Zustand in den gasförmigen Zustand übergeht. Die komprimierte Luft tauscht Wärme aus, um sich abzukühlen, sodass der Wasserdampf in der komprimierten Luft vom gasförmigen Zustand in den flüssigen Zustand übergeht.Wasserabscheider Das abgeschiedene flüssige Wasser wird im Wasserabscheider von der Druckluft getrennt.Je höher die Abscheideleistung des Wasserabscheiders ist, desto geringer ist der Anteil an flüssigem Wasser, der sich wieder in die Druckluft verflüchtigt, und desto niedriger ist der Drucktaupunkt der Druckluft.Kompressor Gasförmiges Kältemittel gelangt in den Kältekompressor und wird zu gasförmigem Kältemittel mit hoher Temperatur und hohem Druck komprimiert.Bypass-Ventil Wenn die Temperatur des abgetrennten flüssigen Wassers unter den Gefrierpunkt fällt, führt das kondensierte Eis zu Eisblockaden.Das Bypassventil kann die Kühltemperatur und den Drucktaupunkt auf eine stabile Temperatur (1~6℃) regeln.Kondensator Der Kondensator senkt die Temperatur des Kältemittels und das Kältemittel wechselt von einem gasförmigen Zustand mit hoher Temperatur in einen flüssigen Zustand mit niedriger Temperatur.Filter Der Filter filtert effektiv die Verunreinigungen des Kältemittels.Kapillare/Expansionsventil Nach dem Durchgang durch die Kapillare/Expansionsventil dehnt sich das Volumen des Kältemittels aus, die Temperatur sinkt und es wird zu einer Flüssigkeit mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck.Gas-Flüssigkeits-Abscheider Wenn flüssiges Kältemittel in den Kompressor gelangt, kann es zu Flüssigkeitsschlägen kommen, die zur Beschädigung des Kältekompressors führen können.Durch den Kältemittel-Gas-Flüssigkeits-Abscheider kann nur gasförmiges Kältemittel in den Kältekompressor gelangen.Automatischer Entleerer Der automatische Entleerer leitet das flüssige Wasser, das sich am Boden des Abscheiders angesammelt hat, regelmäßig aus der Maschine ab.Gefriertrockner bieten die Vorteile einer kompakten Struktur, einer bequemen Verwendung und Wartung, geringer Wartungskosten usw. und eignen sich für Situationen, in denen die Taupunkttemperatur des Druckluftdrucks nicht zu niedrig ist (über 0 °C).Adsorptionstrockner verwenden Trockenmittel, um die Druckluft zu entfeuchten und zu trocknen.Regenerative Adsorptionstrockner werden im täglichen Leben häufig eingesetzt.
● Filter Filter werden in Hauptleitungsfilter, Gas-Wasser-Abscheider, Aktivkohle-Desodorierungsfilter, Dampfsterilisationsfilter usw. unterteilt. Ihre Funktion besteht darin, Öl, Staub, Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen in der Luft zu entfernen, um saubere Druckluft zu erhalten.Quelle: Kompressortechnologie Haftungsausschluss: Dieser Artikel wurde aus dem Netzwerk reproduziert und der Inhalt des Artikels dient nur zum Lernen und zur Kommunikation.Das Luftkompressornetzwerk steht den Ansichten im Artikel neutral gegenüber.Das Urheberrecht des Artikels liegt beim ursprünglichen Autor und der Plattform.Wenn es einen Verstoß gibt, wenden Sie sich bitte an, um ihn zu löschen.
