Erstens ist die Abwärmerückgewinnung und -nutzungstechnologie von Radialkompressoren ein Grund dafür, dass der weltweite Energiebedarf weiter wächst und die tatsächliche Versorgung mit relativ rückläufiger Situation, Energieeinsparung und Emissionsreduzierung unerlässlich ist.Fabriken haben auch nach potenziell energiesparenden Flächen gesucht, und Druckluftsysteme bergen das Potenzial für enorme Energieeinsparungen.Zentrifugale Druckluft ist eine der am häufigsten verwendeten Energiequellen in der Branche.Radialluftkompressoren gehören zu den Schnellkompressoren. Aufgrund ihrer kompakten Bauweise, ihres geringen Gewichts, ihres großen Leistungsspektrums und der geringen Anzahl zerbrechlicher Teile bietet das Gebrauchsmuster die Vorteile eines zuverlässigen Betriebs, einer langen Lebensdauer und der Nichtverschmutzung der Abgase durch Schmierung Öl, hochwertige Gasversorgung, stabile und zuverlässige Arbeit, und eignet sich für Unternehmen mit großem Gasverbrauch und hoher Gasqualität, zum Beispiel Pharma-, Elektronik-, Stahl- und andere große Unternehmen, die allgemeine Auswahl an Radialluftkompressoren wird häufiger verwendet in modernen Industriebereichen.
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Es braucht viel Energie, um gute Druckluft zu erhalten.In den meisten produzierenden Unternehmen macht Druckluft 20 bis 55 % des gesamten Stromverbrauchs aus.Eine Analyse der Investition in ein fünf Jahre altes Druckluftsystem zeigt, dass 77 % der Gesamtkosten auf Strom entfallen und 85 % des Energieverbrauchs in Wärme (Kompressionswärme) umgewandelt werden.Wenn diese „überschüssige“ Wärme in die Luft entweicht, wirkt sich dies negativ auf die Umwelt aus und führt zu einer „Hitze“-Verschmutzung.Wenn wir für Unternehmen das Problem der Warmwasserbereitung im häuslichen Bereich, beispielsweise zum Baden und Heizen von Mitarbeitern, oder des industriellen Warmwassers, beispielsweise zum Reinigen und Trocknen von Produktionslinien, lösen möchten, müssen Sie Energie, Strom, Kohle, Erdgasdampf usw. kaufen. und so weiter.Diese Energiequellen erfordern nicht nur große finanzielle Investitionen, sondern verursachen auch Kohlendioxidemissionen, so dass die Reduzierung des Stromverbrauchs und die Wärmerückgewinnung niedrigere Betriebskosten bedeuten!
Eine große Anzahl von Radialluftkompressoren erzeugt Wärme aus dem Verbrauch elektrischer Energie. Diese wird hauptsächlich auf folgende Weise verbraucht: 1) 38 % des in Wärmeenergie umgewandelten Stroms werden in der komprimierten Luft des Kühlers der ersten Stufe gespeichert und durch Kühlung abgeführt Wasser, 2) 28 % des in Wärmeenergie umgewandelten Stroms werden im Kühler der zweiten Stufe gespeichert. Druckluft und Abtransport durch Kühlwasser, 3) 28 % des in Wärmeenergie umgewandelten Stroms werden im Kühler der dritten Stufe gespeichert. Druckluft und vom Kühlwasser abtransportiert, und 4)6 % des in Wärmeenergie umgewandelten Stroms werden im Schmieröl gespeichert und vom Kühlwasser abtransportiert.
Wie aus dem oben Gesagten hervorgeht, wird beim Radialkompressor Energie in Wärme umgewandelt, von der etwa 94 % zurückgewonnen werden können.Das Wärmeenergierückgewinnungsgerät soll den Großteil der oben genannten Wärmeenergie in Form von heißem Wasser zurückgewinnen, unter der Voraussetzung, dass es keinen negativen Einfluss auf die Leistung des Kompressors hat.Die Rückgewinnungsrate der dritten Stufe kann 28 % der tatsächlichen Eingangswellenleistung erreichen, die Rückgewinnungsrate der ersten und zweiten Stufe kann 60–70 % der tatsächlichen Eingangswellenleistung erreichen und die Gesamtrückgewinnungsrate der dritten Stufe kann 80 % der tatsächlichen Eingangswellenleistung erreichen.Durch die Umwandlung des Kompressors können Unternehmen viel Energie in Form von Warmwasserrecycling einsparen.Derzeit achten immer mehr Anwender auf dem Markt auf die Umgestaltung von Zentrifugen.Die Wärmerückgewinnung durch Radialkompressoren muss folgenden Grundsätzen folgen: 1. Gewährleistung der Sicherheit und Stabilität der Maschine.2. Sorgen Sie für die Sicherheit und Stabilität der Wasserversorgung.3. Energierückgewinnungsprozess zur Reduzierung des Gesamtenergieverbrauchs des Systembetriebs, wodurch auch die Nutzung der Geräteenergie verbessert werden kann;4. Für die rückgewonnene Wärme wird abschließend das Medium auf die höchstmögliche Temperatur erhitzt, um den Einsatzbereich zu erweitern.Zweitens die Abwärmerückgewinnung und Nutzung des Radialluftkompressors anhand einer tatsächlichen Fallanalyse
Ein großes Pharmaunternehmen in der Provinz Hubei nutzt beispielsweise Elektroheizungen, um den Bedarf an Abwassererwärmung im Produktionsprozess zu decken.Ruiqi-Technologie für die erste Umgestaltung eines Radialkompressors, Feldbetrieb für einen Niederdruck-Radialkompressor mit 1250 kW, 2 kg, Laderate 100 %, Laufzeit beträgt 24 Stunden, es handelt sich um Hochtemperatur-Druckluft.Die Konstruktionsidee besteht darin, die Hochtemperatur-Druckluft zur Abwärmerückgewinnungseinheit zu leiten, nach Abschluss des Wärmeaustauschs zum Kühler zurückzukehren und am Umlaufwassereinlass des Kühlers ein automatisches Proportional-Integralventil zu installieren, um den Umlaufwasserfluss zu regulieren Stellen Sie sicher, dass die Abgastemperatur im Bereich von 50 ° C liegt, und installieren Sie Bypassventile, um sicherzustellen, dass während der Wartung und Reparatur der Abwärmerückgewinnungseinheit Hochtemperatur-Druckluft über den Bypass in den Ölkühler gelangt, um die Stabilität zu gewährleisten Betrieb des Systems.Der Zufluss des Abwärmerückgewinnungssystems wird aus dem Kühlturm vor Ort entnommen, und 30–45 °C warmes Wasser ist das Wärmeaustauschmedium, um zu verhindern, dass die Wasserqualität zu hart ist, Verunreinigungen entstehen und zu übermäßiger Korrosion, Ablagerungen und Korrosion der Wärmerückgewinnungseinheit führen. Blockierungen und andere Phänomene erhöhen die Wartungskosten des Unternehmens.Das Wassersystem der Abwärmerückgewinnungseinheit muss durch eine zusätzliche Rohrumwälzpumpe angetrieben werden, um Wasser aus dem Kühlturm zu entnehmen und es der Abwärmerückgewinnungseinheit zuzuführen, wo es auf eine festgelegte Temperatur erhitzt wird, bevor es in das Abwasserheizbecken gelangt.
Der Entwurf des Systems basiert auf den meteorologischen Parametern des heißesten Monats im Sommer, der etwa 20 G/kg beträgt.Im Winter, wenn der Arbeitszustand voll ausgelastet ist, wird das System gemäß dem vom Kunden bereitgestellten Temperaturintervall betrieben, und die niedrigste Temperatur beträgt 126 Grad, und die Temperatur wird zu diesem Zeitpunkt auf weniger als 50 Grad reduziert die Wärmebelastung beträgt etwa 479 kW, entsprechend der niedrigsten 30-Grad-Wasseraufnahme können bei 80 Grad entsalztes Wasser etwa 8460 kg/h erzeugt werden.Im Vergleich zu den Sommerbetriebsbedingungen erfordern die Winterbetriebsbedingungen eine strengere Wärmeübertragungsfläche.Die folgende Abbildung zeigt die tatsächlichen Betriebsbedingungen im Januar des Winters, wenn die Einlasslufttemperatur 129 °C, die Auslasslufttemperatur 57,1 °C und die Einlasswassertemperatur 25 °C beträgt, wenn die Temperatur des Warmwassers direkt beträgt Der Wärmeaustritt ist auf 80 °C ausgelegt, die Warmwasserleistung pro Stunde beträgt 8,61 m3.24 Stunden, um das Unternehmen mit ca. 207 M3 Warmwasser zu versorgen.
Im Vergleich zum Sommerbetrieb ist der Winterbetrieb strenger.Unter winterlichen Betriebsbedingungen muss das Unternehmen beispielsweise 330 Tage im Jahr 68.310 m3 Warmwasser bereitstellen.1 M3 Wasser aus 25°C Temperaturanstieg 80°C Wärme: Q = cm (T2-T1) = 1 kcal/kg/°C × 1000 kg × (80°C-25°C-RRB- = 55KCALkcal kann Energie sparen für das Unternehmen: 68M30 m3 * 55000 kcal = 375705000 kcal
Das Projekt spart jedes Jahr etwa 357.505.000 kcal Energie ein, was 7.636 Tonnen Dampf pro Jahr entspricht;529.197 Kubikmeter Erdgas;459.8592 kWh Strom;1.192 Tonnen Standardkohle;und etwa 3.098 Tonnen CO2-Emissionen pro Jahr.Jedes Jahr spart das Unternehmen Strom und Heizkosten in Höhe von etwa 3 Millionen Yuan.Dies zeigt, dass energiesparende Verbesserungen nicht nur den Druck auf die Energieversorgung und den Bau der Regierung verringern, die Abgasverschmutzung verringern und die Umwelt schützen können, sondern, was noch wichtiger ist, es Unternehmen ermöglichen, den Energieverbrauch zu senken und ihre eigenen Betriebskosten zu senken.