Atlas Copco setzt sich dafür ein, die Energieeffizienz von Luftkompressorstationen in der Branche zu verbessern und die Energieeffizienz seiner Produkte kontinuierlich zu verbessern.Durch die Energieeinsparung von Druckluftsystemen können nicht nur die Herstellungskosten gesenkt und Geld für Unternehmen gespart werden, sondern auch Unternehmen dabei unterstützt werden, den Mehrwert von Kohlenstoffanlagen zu realisieren.Seit der offiziellen Umsetzung des von der China General Machinery Industry Association genehmigten Gruppenstandards CGMA 033001-2018 am 1. Januar 2019 hat Atlas Copco sukzessive erstklassige energieeffiziente Luftkompressionsstation-Energiesparprodukte für Unternehmen aus verschiedenen Branchen bereitgestellt .Bisher wurden 14 Bahnhofsgebäude erster Klasse und ein Bahnhofsgebäude zweiter Klasse zertifiziert.
Sehen wir uns als Nächstes die erstklassigen energieeffizienten Luftkompressorstations-Hausserienlösungen von Atlas Copco anhand einiger Fälle in verschiedenen Branchen an ~
2019
Chinas erste Druckluftstation mit erstklassiger Energieeffizienz.# Qinhuangdao Daika Xinglong Wheel Hub Co., Ltd. #
Die für Qinhuangdao Daika Flugstationen“!
Die Druckluftstation besteht aus drei ölfreien Zentrifugalluftkompressoren von Atlas Copco, zwei ölfreien Schraubenluftkompressoren mit variabler Frequenz, einem Kompressionswärmetrommeltrockner ohne Gasverbrauch, einem Wärmerückgewinnungssystem und anderen Hauptgeräten.
Die Druckluftstation besteht aus drei ölfreien Zentrifugalluftkompressoren von Atlas Copco, zwei ölfreien Schraubenluftkompressoren mit variabler Frequenz, einem Kompressionswärmetrommeltrockner ohne Gasverbrauch, einem Wärmerückgewinnungssystem und anderen Hauptgeräten.
2021
Die erste energieeffiziente Druckluftstation der Klasse I in der Leiterplattenindustrie in China
Vom 12. bis 13. August 2021 führte das Hefei General Mechanical and Electrical Products Testing Institute Co., Ltd. eine 24-Stunden-Messung an der Luftkompressionsstation für PCB-Mehrschichtplatinen des E-Gebäudes in Yidun durch.Nach 24-stündiger kontinuierlicher Messung und Statistik beträgt die Übertragungseffizienz der Luftkompressorstation mit mehrschichtigen Leiterplatten im E-Gebäude von Yidun bis zu 58,2 %, was den Anforderungen der erstklassigen energieeffizienten Luftkompressorstation entspricht und ist über dem erstklassigen Index von 5,7 % liegen.
Atlas Copco lieferte in diesem Projekt die Produktkombination aus der Hochleistungszentrifuge ZH710 und dem Trommeltrockner ND2000 mit komprimierter Wärme und ohne Gasverbrauch.Als Standardkonfiguration des erstklassigen Energieeffizienz-Stationsgebäudes kann ZH+ND problemlos den erstklassigen Energieeffizienzindex erreichen.
Wagen Sie es, der Beste der Welt zu sein # Fuzhou Textile Industry # Energieeffiziente Druckluftstation der Klasse I
Fuzhou ist eine Textilstadt mit vielen Textilunternehmen und die Textilindustrie ist auch ein großer Energieverbraucher.Die Auflistung der erstklassigen energieeffizienten Bahnhofsgebäude von Fujian Wanhong Textile Co., Ltd. und Fujian Changle Yongde Textile Co., Ltd. spielt eine wichtige Rolle bei der Demonstration und Förderung von Energieeinsparungen, die die Energie- Einspar- und Emissionsminderungsarbeit der gesamten Branche.# Fujian Textile Co., Ltd. Mithilfe der professionellen Produktkette von Atlas Copco wählen wir die Konfiguration aus effizientem Zentrifugalkompressor und Rotationstrommel-Kompressionswärmetrockner, um unseren Kunden die Gesamtlösung zu bieten.
Nach 24-stündiger kontinuierlicher Messung und Statistik liegt die Übertragungseffizienzrate der Luftkompressorstation Nr. 1 von Fujian Wanhong Textile bei 57,4 %, was den Anforderungen der erstklassigen energieeffizienten Luftkompressorstation entspricht und diesen überlegen ist der erstklassige Index von 4,9 %.Der Übertragungswirkungsgrad der Luftkompressorstation Nr. 2 von Fujian Wanhong Textile beträgt bis zu 59,5 %, was den Anforderungen der erstklassigen energieeffizienten Luftkompressorstation entspricht und den erstklassigen Index von 4,5 % übertrifft.# Fujian Changle Textile Co., Ltd. Im Jahr 2020 lud Yongde Textile Lieferanten ein, eine systematische Analyse und einen Vergleich zwischen dem bestehenden System und dem tatsächlichen Gasbedarf derzeit durchzuführen, und wandelte das ehemalige fünfstöckige Energieeffizienz-Stationsgebäude erfolgreich in das erste um -energetisches Bahnhofsgebäude.
Atlas Copco hat die einzigartige Wärmetauschertechnologie des umweltfreundlichen Kältemittel-Gefriertrockners unabhängig entwickelt und konstruiert, die einen geringen Druckabfall und einen niedrigen Energieverbrauch gewährleistet.In Kombination mit einer Reihe von Energiesparfunktionen können CO2-Emissionen und Betriebskosten gesenkt werden.Vor der Umstellung betrug der jährliche Stromverbrauch der Kunden 3.168.400 kWh, nach der Umstellung betrug der jährliche Stromverbrauch 2.152.500 kWh und die Energieeinsparquote lag bei bis zu 32 %.Gleichzeitig stellt die installierte Wärmerückgewinnungsanlage den Kunden täglich 24 Tonnen Warmwasser kostenlos zur Verfügung.
2022
Die erste energieeffiziente Druckluftstation der Klasse I in der Lithiumbatterieindustrie # New Energy Technology Co., Ltd. # Branchenschlüsselwörter: Lithiumbatterie
Aufgrund der Ausweitung der Produktion in Ningde New Energy und der geringen Effizienz alter Anlagen wurden die Ingenieure von Atlas Copco eingeladen, den vorläufigen Plan zu besprechen, und schließlich wurde beschlossen, Zentrifugen und passende energiesparende Saugtrockner mit Kompressionswärme und Nullgasverbrauch hinzuzufügen Ersetzen Sie einige alte Öleinspritz-Schraubenkompressoren anderer Marken, um die Energieeffizienz zu verbessern.
Der tatsächliche Luftkompressorbedarf beträgt 240 m³/min, und der Kompressionswärme-Saugtrockner ohne Gasverbrauch benötigt ≥ 260 m/min (der erforderliche Druck wird reduziert, die Stellfläche ist klein) und der passende Präzisionsfilter.Das spezifische Prozessgas wird in drei Schritte unterteilt, um den aktuellen Produktionsbedarf zu realisieren: Erstens: Passen Sie den Gasverbrauch an, verwenden Sie die alte Ausrüstung und verwenden Sie die alte Öleinspritzschraube, um das Gasvolumen auszugleichen.Zweitens werden 100 m/min verwendet, um die alte Öleinspritzschneckenmaschine mit hohem Energieverbrauch zu ersetzen;Drittens: Erweitern Sie die Kapazität der Produktionslinie mit 140 m³/min, um den Neugasverbrauch zu erhöhen.
Schließlich wurde es vom Hefei General Mechanical and Electrical Products Testing Institute bewertet und stellte einen Sprung in der Energieeffizienz-Nutzungsqualität von Druckluft fest.Es ist klug, den Rückwärtskompressor und Trockner durch die Messung und den Vergleich des Energieverbrauchs von Atlas Copco erfolgreich zu ersetzen, und es ist auch verdient, dass das Projekt schließlich zum erstklassigen energieeffizienten Stationsgebäude in der Lithiumbatterieindustrie wird.Erstklassige energieeffiziente Druckluftstation in der Glasindustrie # Fujian Automobile Glass Industry Co., Ltd. # Schlüsselwörter der Branche: Automobilglas Fujian Automobile Glass Industry Co., Ltd. möchte das ursprüngliche Gebäude der Luftkompressorstation umbauen, um die Kosten zu reduzieren der Energieverbrauch von Produktionsgas.
Die technische Abteilung von Atlas Copco begab sich vor Ort, führte eine Reihe von Tests zur Durchflussrate und zum Stromverbrauch der Originalausrüstung durch und beschloss schließlich, den ursprünglichen Mikroölschrauben-Luftkompressor durch eine Zentrifuge und einen Lufttrockner zu ersetzen, um eine zentrale Luftversorgung zu realisieren Produktion.Dieses System kann nicht nur die Energieeffizienz des Gebäudes der Luftkompressorstation verbessern und zur Verbesserung der Produktionseffizienz beitragen, sondern auch die Standby- und Produktionskosten senken.Darüber hinaus kann das konzipierte Abwärmerückgewinnungssystem die Investitionsrendite des Projekts auf ein Jahr verkürzen und so dazu beitragen, die Unternehmenskosten weiter zu senken.Schließlich erreichte die Gesamteffizienzrate des Luftkompressorstationsgebäudes nach einer Bewertung des Hefei General Mechanical and Electrical Products Testing Institute 60,6 %, was 3,1 % über dem erstklassigen Energieeffizienzindex lag.