Da das Ende des Geschäftsjahres nicht allzu fern ist, ist es fast sicher, dass die Buchhaltung Ihres Unternehmens Sie auffordern wird, mögliche Kosteneinsparungen bei all Ihren Anlagen und Geräten zu prüfen.
Da 10 bis 15 Prozent des gesamten industriellen Stromverbrauchs für die Erzeugung von Druckluft anfallen und die Wartungs- und Energiekosten 80 Prozent der gesamten Lebenszeitkosten eines industriellen Druckluftsystems ausmachen, gibt es viele Möglichkeiten, erhebliche Einsparungen zu erzielen.
Wir haben einige Zeit mit erfahrenen Ingenieuren für Schraubenkompressoren verbracht, um verschiedene Überlegungen zu skizzieren, bei denen die Kosten gesenkt werden können.
1. Stellen Sie sicher, dass Ihr Industriekompressor nicht überdimensioniert ist und Ihren Anforderungen entspricht.Ein zu großes System „verschwendet“ große Mengen an Druckluft.
2. Schaffen Sie eine Kultur der vorbeugenden Wartung.Warten Sie Ihren Kompressor in den vom Hersteller empfohlenen Intervallen.Größere Ausfälle können sehr kostspielig sein, nicht nur wegen der Reparatur, sondern auch wegen der verlorenen Produktivität am Arbeitsplatz.
3. Der häufige Austausch von Filtern (gemäß den erforderlichen Systemintervallen) verringert die Fehlerquote bei allen „Produkten“, die von Luftkompressoren betroffen sind.
4. Beheben Sie vorhandene Lecks. Ein winziges Leck in Ihrer Druckluftleitung kann Sie jedes Jahr Tausende von Dollar kosten.
5. Schalten Sie es aus.Die Woche hat 168 Stunden, die meisten Druckluftsysteme laufen jedoch nur zwischen 60 und 100 Stunden nahezu oder nahezu voll.Abhängig von Ihren Schichten können Sie durch das Ausschalten Ihrer Luftkompressoren nachts und am Wochenende bis zu 20 Prozent der Kosten für Luftkompressoren einsparen.
6. Funktionieren Ihre Kondensatabläufe ordnungsgemäß?Kondensatabläufe an Zeitschaltuhren sollten regelmäßig angepasst werden, um sicherzustellen, dass sie sich wie vorgesehen öffnen oder nicht offen bleiben.Besser noch: Ersetzen Sie zeitgesteuerte Ableiter durch verlustfreie Ableiter, um keine Druckluft zu verschwenden.
7. Den Druck zu erhöhen kostet Sie Geld.Jedes Mal, wenn der Druck um 2 psig (13,8 kPa) erhöht wird, entspricht die Änderung einem Prozent der von einem Kompressor aufgenommenen Leistung (also erhöht eine Druckerhöhung von 100 auf 110 psig [700 auf 770 kPa] Ihren Stromverbrauch um 5 Prozent).Dies hätte zweifellos erhebliche Auswirkungen auf Ihre jährlichen Stromkosten.
8. Betreiben Sie Ihre pneumatische Ausrüstung gemäß den Herstellerangaben.Druckluftwerkzeuge sind für den Betrieb mit maximaler Effizienz bei 90 psig (620 kPag) ausgelegt. Wenn der Luftdruck im Versorgungssystem darunter liegt, werden Sie feststellen, dass die Effizienz des Werkzeugs schnell abnimmt.Bei 70 psig (482 kPag) ist die Effizienz eines industriellen Druckluftwerkzeugs im Durchschnitt 37 Prozent geringer als bei 90 psig.Eine nützliche Faustregel lautet also, dass Druckluftwerkzeuge bei jedem Abfall des Systemdrucks um 10 psig (69 kPa) unter 90 psig (620 kPag) 20 Prozent an Effizienz verlieren.Eine Erhöhung des Systemdrucks erhöht die Produktivität des Druckluftwerkzeugs (erhöht aber auch die Verschleißrate).
9. Überprüfen Sie die Rohrleitungen, viele Systeme sind nicht optimiert.Durch die Verkürzung der Distanz, die Druckluft durch ein Rohr zurücklegen muss, können Druckverluste um bis zu 40 Prozent reduziert werden.
10. Vermeiden Sie den unangemessenen Einsatz von Druckluft. Sie werden überrascht sein, wie viel es tatsächlich kostet, einen Arbeitsbereich mit Druckluft zu reinigen.
